壓力表，水位計(jì)和安全閥是燃?xì)?strong>蒸汽鍋爐安全附件。燃?xì)庹羝仩t水壓試驗(yàn)壓力一般為鍋爐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，如1.0兆帕的鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為1.25MPA,1.25兆帕的鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力為1.6兆帕。燃?xì)庹羝仩t水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作有哪些？鍋爐生產(chǎn)工藝流程是什么，遠(yuǎn)大鍋爐廠家楊工為您簡(jiǎn)單介紹。

 

 

一、燃?xì)庹羝仩t水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

 

1、 與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無(wú)人工作。

2、 水壓試驗(yàn)用水已準(zhǔn)備足夠。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。質(zhì)量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。

3、 所有閥門位置正確到位。

4、 鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調(diào)整完畢。

5、 鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。

6、 與水壓有關(guān)的設(shè)備缺陷已處理完畢。

7、 與水壓有關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。

8、 排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。

9、 高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結(jié)束，裝復(fù)完畢，并已經(jīng)過調(diào)試驗(yàn)收合格。

10、 汽機(jī)凝泵、給水泵已試轉(zhuǎn)正常。

11、 鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確并安裝好，電接點(diǎn)及雙色水位計(jì)投入使用。

12、 化學(xué)的加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

13、 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無(wú)垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無(wú)積灰。

14、 水壓試驗(yàn)所必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、臨時(shí)腳手架均完備且通行無(wú)阻，通訊設(shè)施及照明已準(zhǔn)備完畢，水壓試驗(yàn)檢查用的工具和現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)準(zhǔn)備好。

15、 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，并已組織學(xué)習(xí)了解本方案。

16、 參加水壓試驗(yàn)的技術(shù)管理人員和操作人員對(duì)水壓試驗(yàn)的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)操作卡。

17、 鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長(zhǎng)處，承壓部件管路及附近無(wú)人工作。

18、 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度一般在5度以上。

 

二、鍋爐生產(chǎn)工藝流程

 

1、管板制造工藝流程

材料驗(yàn)收→劃線→材料鋼印移植→下料→拼接→修磨→探傷→加熱→熱壓成形→劃余量線→加工管板→打鋼印→測(cè)量外圓備選配

2、筒節(jié)制造工藝流程

材料驗(yàn)收→劃線→材料鋼印移植→下料→拼接→打焊工鋼印代號(hào)→卷圓 →縱縫定位焊→焊接→打焊工鋼印代號(hào)→校圓→加工端面及坡口→測(cè)量外圓備選配

3、人孔裝置制造工藝流程

1）人孔蓋板

材料驗(yàn)收→劃線→下料→鉆孔→車加工橢圓及密封面

2）螺栓

鋸切→車加工螺紋

3）二者裝配焊接后待裝。

4、鍋筒制造工藝流程

鍋筒與筒節(jié)裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號(hào)→劃筒體中心線及預(yù)焊件位置線→筒體與一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號(hào)→預(yù)焊件定位焊 焊接→筒體與另一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號(hào)→探傷→劃管座孔位置線→加工管座孔→管座裝配定位焊→焊接→探傷→劃排孔位置線→加工排孔→清除毛刺及雜物→內(nèi)件組裝→封閉人孔蓋→待組裝

5、鍋爐受壓部件總裝工藝流程

配套→左右集箱固定于專用工裝上→裝配定位焊下集箱→鍋筒就位于專用工裝上→裝配定位焊下降管→下降管與左右集箱及鍋筒焊接→水冷壁管及后排污管裝配定位焊→水冷壁管及后排污管焊接→穿煙管及拉撐件并定位→煙管及拉撐件（脹）焊接→平齊煙管→清除鍋筒及集箱內(nèi)部雜物→封閉人孔及手孔等→水壓試驗(yàn)→油漆

6、鍋爐各部件總裝后，包裝入庫(kù)或直接發(fā)往用戶。

 

以上簡(jiǎn)單介紹了燃?xì)庹羝仩t水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作及鍋爐生產(chǎn)工藝流程，更多問題，仍可咨詢我司。遠(yuǎn)大鍋爐產(chǎn)品出口世界86個(gè)國(guó)家，涉及百余種行業(yè)，擅長(zhǎng)鍋爐選型及方案制作，歡迎咨詢。